معائنہ فکسچر کا انتخاب ورک پیس کی شکل اور سائز پر مبنی ہونا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، مربع ورک پیس کے لئے ایک مناسب حقیقت منتخب کریں۔
کسی بھی بیرونی نقصان کے لئے حقیقت کا معائنہ کریں ، جیسے گرفتاریوں کا لباس یا اخترتی۔ نئے فکسچر کو استعمال سے پہلے درستگی کی جانچ کرنی ہوگی۔ انحراف مخصوص حد میں ہونا چاہئے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ سامان پر حقیقت کو محفوظ طریقے سے نصب کیا گیا ہے ، اور یہ کہ بولٹ سخت کرنے والا ٹارک معیاری ہے۔ بڑے فکسچر کے ل multiple ، متعدد افراد کو درست تنصیب کو یقینی بنانے کے لئے مل کر کام کرنا چاہئے۔ تنصیب کے بعد ، کلیمپنگ فورس کو ایڈجسٹ کریں۔ مختلف ورک پیسوں کو مختلف مقدار میں درکار ہوتا ہے۔ ایڈجسٹمنٹ کے دوران ، آسانی اور کسی بھی غیر معمولی شور یا جیمنگ کے لئے حقیقت کی نقل و حرکت کا مشاہدہ کریں۔ ملبے کو کلیمپنگ کی درستگی کو متاثر کرنے سے روکنے کے لئے حقیقت کی سطح اور تلاش کرنے والی سطحوں کو صاف کریں۔ ورک پیس کو کلیمپ کرنے سے پہلے ، مشینی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے صحیح پوزیشننگ ڈیٹم کا تعین کریں۔
جھکاو یا معطلی سے گریز کرتے ہوئے ، کلیمپنگ کے دوران ورک پیس کو مستحکم طور پر رکھنا چاہئے۔ کلیمپنگ کے دوران احتیاط سے کلیمپنگ فورس کو کنٹرول کریں۔ ضرورت سے زیادہ طاقت ورک پیس کو خراب اور نقصان پہنچا سکتی ہے۔ ورک پیس پر ضرورت سے زیادہ مقامی دباؤ کو روکنے کے لئے کلیمپنگ فورس کو یکساں طور پر تقسیم کیا جانا چاہئے۔ پتلی - دیواروں والے ورک پیسوں کو تحفظ کے ل soft نرم مواد کا استعمال کرتے ہوئے خصوصی ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ کلیمپنگ کے بعد ، ڈبل - ورک پیس کی پوزیشن کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ مشینی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ مشینی کے دوران حقیقت کی حالت کی نگرانی کریں۔ اگر کوئی ڈھیل پڑتی ہے تو مشین کو فوری طور پر روکیں۔ لمبے - اصطلاح مشینی کے لئے ، وقتا فوقتا حقیقت کی درستگی کو چیک کریں اور ضرورت کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔ اگر مشینی کے دوران حقیقت کی غیر معمولی کمپن کا پتہ چل جاتا ہے تو ، فوری طور پر آپریشن بند کردیں۔ مختلف مواد کے ورک پیسوں کو کلیمپنگ کے ل J جبڑے کے مناسب مواد کا انتخاب کریں۔ صحت سے متعلق مشینی فکسچر کے لئے ، باقاعدگی سے صحت سے متعلق انشانکن اور بحالی انجام دیں۔
اعلی - درجہ حرارت کے ماحول میں معائنہ فکسچر کا استعمال کرتے وقت ، ان کے تھرمل استحکام پر غور کرنا چاہئے۔ چپس ، تیل اور دیگر نجاستوں کو دور کرنے کے لئے استعمال کے بعد فکسچر کو فوری طور پر صاف کیا جانا چاہئے۔ صفائی کے دوران مناسب ٹولز کا استعمال کیا جانا چاہئے تاکہ حقیقت کی سطح کو نقصان پہنچانے سے بچا جاسکے۔ صفائی ستھرائی کے بعد ، زنگ آلودگی سے بچنے کے لئے زنگ آلود تیل کا اطلاق کریں۔ نمی اور زنگ کو روکنے کے لئے فکسچر کو خشک ، اچھی طرح سے - ہوادار جگہ میں ذخیرہ کرنا چاہئے۔ خرابی اور نقصان کو روکنے کے لئے بڑے فکسچر کی مناسب مدد کی جانی چاہئے۔ آسان بازیافت اور استعمال کے ل different مختلف سائز کے فکسچر کو ٹھیک کریں۔ فکسچر کو ان کی خصوصیات ، ماڈل اور مقصد کے ساتھ واضح طور پر لیبل لگانا چاہئے۔ ذخیرہ شدہ فکسچر کی مکمل ہونے کی تصدیق کے لئے باقاعدگی سے انوینٹری کی جانچ پڑتال کریں۔ دوبارہ استعمال سے پہلے غیر استعمال شدہ فکسچر کا مکمل معائنہ کرنا ضروری ہے۔ صرف وہی لوگ جو معائنہ کرتے ہیں استعمال کیا جاسکتا ہے۔
معائنہ فکسچر کے کمزور حصوں کا باقاعدگی سے معائنہ کریں اور اگر لباس حد سے زیادہ ہو تو فوری طور پر ان کی جگہ لیں۔ کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے معائنہ فکسچر کی خریداری کرتے وقت قابل اعتماد برانڈز کا انتخاب کریں۔ وضاحتیں اور پیرامیٹرز کی توثیق کرنے کے لئے نئے فراہم کردہ معائنہ فکسچر کا معائنہ کریں۔ معائنہ فکسچر استعمال کرنے والے اہلکاروں کو پیشہ ورانہ تربیت اور ماسٹر آپریٹنگ طریقہ کار سے گزرنا چاہئے۔ آپریٹرز کو لازمی طور پر طریقہ کار پر عمل کرنا چاہئے اور خلاف ورزیوں سے بچنا چاہئے۔ معائنہ فکسچر کے لئے استعمال کا ریکارڈ فارم برقرار رکھیں ، استعمال اور بحالی کی معلومات کو دستاویزی بنائیں۔ ریکارڈ معائنہ کرنے والی حقیقت میں خرابی کو تفصیل سے ، اسباب کا تجزیہ کریں ، اور جوابی اقدامات تیار کریں۔ حقیقت میں خرابی کی اطلاع دیں اور کبھی بھی خرابی والی حقیقت کو کبھی نہیں چلائیں۔ استعمال سے پہلے ٹیسٹ کی مرمت شدہ معائنہ فکسچر۔ اصلاح اور بہتری کے لئے معائنہ فکسچر کی باقاعدہ کارکردگی کی جانچ پڑتال کریں۔ خریداری سے ضائع کرنے تک پورے عمل کو ریکارڈ کرتے ہوئے ، فکسچر فائلیں قائم کریں۔
مذکورہ بالا معائنہ کے استعمال کے طریقہ کار اور احتیاطی تدابیر پر سختی سے عمل کریں۔ یقینی بنائیں کہ فکسچر پیداوار اور پروسیسنگ کو محفوظ طریقے سے ، موثر اور درست طریقے سے پیش کرتے ہیں۔
